改造情況針對以上原因，我們采取了以下兩個步驟進行改造。1、加強管路剛度?？紤]到對水泵進行加固比較困難，采取在水泵出口鋼管焊接“加強筋”的辦法。沿進出水方向，在水泵出口漸擴管與出水閥門之間的連接鋼管兩端法蘭，用8條厚度為32mm、寬度為100mm的鋼板進行焊接。增加鋼管的剛度，減少變形量，抵抗水泵位移。經(jīng)測量，加筋后，水泵A點的位移量降至。2、對傳動系統(tǒng)進行改造。為減少電機、傳動軸的振動向水泵傳遞，把水泵與傳動軸之間的剛性連接改為彈性連接。使用GB4323-84彈性套柱銷聯(lián)軸器，離心泵比較大補償位移量為，補償角為1°30?。這樣，電機、傳動軸的振動可以通過彈性聯(lián)軸器得到補償，不會直接傳遞到水泵。三、改造結(jié)果改造后，經(jīng)測量，水泵振動由改造前的振速。根據(jù)振動烈度標準ISO2372-1974可以判定，水泵運行處于區(qū)。同時，水泵運行平穩(wěn)，上軸承只需正常維護，泵軸被磨損現(xiàn)象也沒有了，說明改造是成功的。常用電鍍廠里面的泵有哪幾種？上海電鍍泵廠家直銷

太倉邦泰立式離心水泵在運行過程中，出現(xiàn)振動大、上下軸承經(jīng)常發(fā)熱、損壞，甚至泵軸與軸承連接部位磨損。水泵運行不穩(wěn)定，影響正常供水，需要對其進行減振治理。一、水泵振動原因分析1、國產(chǎn)立式水泵28SLA-10是由臥式泵直接改造而成。電機底座與水泵底座之間垂直高度為，傳動軸系重達3t。相對于臥式泵，它增加了一根長為3752mm直徑為140mm的中間傳動軸。在結(jié)構(gòu)上，除了在中間傳動軸上加裝一個軸承外，未進行任何改造。此四臺水泵運行壓力長期為～。在揚程高、流量大的工況下，這樣一個重心高，質(zhì)量大的系統(tǒng)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力是很大的，會造成機組較大的振動。加上支架和水泵進出水方向連接剛度不夠，導致水泵和各連接件有較大的位移。運行時水泵的位移導致上軸承受力狀況改變，振動加大，因此容易發(fā)熱。若矯正水泵位移，改善軸承受力條件，可降低系統(tǒng)的振動烈度。2、水泵與傳動軸之間為剛性連接。由于制造、安裝原因，運行時泵軸與傳動軸同心，造成水泵振動；電機、傳動軸等其它震源產(chǎn)生的振動也直接傳遞給水泵，形成振動的疊加，進一步加大水泵振動。另外，這種剛性連接加大水泵上軸承所承受的外力，致使軸承易發(fā)熱，影響到泵軸。遼寧電鍍泵性價比一種多功能的電鍍磁力泵；

太倉邦泰工業(yè)設(shè)備離心泵可根據(jù)實際使用的工況條件，安裝不同形式的機械密封，列入內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封，橡膠部件有丁晴橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯等，因此,根據(jù)所選用密封形式的不同其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況應按照《機械密封安裝使用說明書》中的規(guī)定去處理。使用機械密封的注意事項：1.一般機械密封適用于清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中，因此,對新裝的管理系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面使密封失效。2.在結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗。停泵后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。3.拆卸機械密封應仔細，不許動手錐，鐵器等敲擊，以免破壞靜環(huán)密封面。4.如果有污垢拆不下來時，不要勉強去拆,應設(shè)法污垢，沖洗干凈后,再進行拆卸，以免損壞密封元件。

立式軸流泵常見的故障有啟動后不出水或出水量少、振動大或有噪音、電流突然升高或過低、軸承箱溫度過高等問題。那么出現(xiàn)這些問題的原因都有哪些，要采用怎樣的方法去解決呢?下面我們就來了解一下。啟動后不出水或出水量少的處理方法葉輪淹沒深度不夠。處理方法是調(diào)整葉輪淹沒深度。葉輪轉(zhuǎn)向不對。處理方法是調(diào)整電機轉(zhuǎn)向。葉片損壞或葉片定位銷斷裂。處理方法是更換葉片或定位銷。泵進口或葉輪被雜物堵塞。處理方法是雜物。泵軸脫落。處理方法是重新裝配或更換泵軸。振動大或有噪音原因及處理方法:地角螺栓松動。處理方法是旋緊地角螺栓，墊牢底座。泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心。處理方法是矯正或調(diào)整同心度。泵軸和水導軸承磨損。處理方法是更換水導軸承或泵軸。葉片缺損或纏有雜物。處理方法是更換葉片、葉片雜物。產(chǎn)生汽蝕。處理方法是改善吸水條件，防止汽蝕。聯(lián)軸器斷裂或脫落。處理方法是更換聯(lián)軸器。軸承箱內(nèi)軸承損壞。處理方法是更換軸承。電流突然升高或過低原因及處理方法如下葉片轉(zhuǎn)角或纏有雜物。處理方法是更換葉片，雜物。水導軸承腐蝕，發(fā)生粘軸。處理方法是更換水導軸承。泵軸或聯(lián)軸器脫落、斷裂。處理方法是更換泵軸或聯(lián)軸器。葉輪外殼脫落。電鍍廠處理污水用的磁力泵。

特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應設(shè)計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸入口，對易汽化的介質(zhì)，應增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，避免熱量回到吸入口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應考慮過濾，對高溫介質(zhì)，則應考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時，先要檢查電機本身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計進行測量，在電機轉(zhuǎn)速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。4、揚程不足。造成這種故障的原因有：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。5、流量不足。造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。電鍍加藥泵能耐多高的溫度？工業(yè)電鍍泵值得推薦

常用的電鍍技術(shù)有哪三種？上海電鍍泵廠家直銷

離心泵的工作原理離心泵的基本部件是旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的泵殼。在啟動前，需先向泵殼內(nèi)充滿被輸送的液體，啟動后泵軸帶動葉輪一起旋轉(zhuǎn)，迫使葉片間的液體旋轉(zhuǎn)。葉輪中心的液體在慣性離心力的作用下被甩向外周、并獲得能量，使其靜壓能升高、流速增大。液體離開葉輪進入泵殼后，因泵殼的流道逐漸擴大，導致液體流速減慢，部分動能轉(zhuǎn)換成靜壓能，于是，具有較高壓力的液體經(jīng)泵的排出管路、被輸送到所需場所。當葉輪中心的液體被甩向外周時，葉輪中心會產(chǎn)生低壓區(qū)；由于貯槽液面上方壓力高于泵入口的壓力，使得液體被吸入葉輪中心。因此，葉輪經(jīng)不斷旋轉(zhuǎn)，可以持續(xù)地將液體吸入和排出。離心泵在啟動時，若泵殼內(nèi)存在空氣，由于空氣的密度小，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力小，因此葉輪中心區(qū)形成的低壓不足以將貯槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，雖啟動離心泵也不能輸送液體。這種現(xiàn)象稱為氣縛，即離心泵不具有自吸功能，因此在啟動前必須向泵殼內(nèi)充滿液體，即灌泵。上海電鍍泵廠家直銷

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